Quy trình sản xuất khung bàn sắt hoàn chỉnh gồm 10 bước
Bước 1: Tư vấn và tìm hiểu nhu cầu của khách hàng để hiểu rõ yêu cầu và mong muốn của họ.
Quá trình sản xuất khung bàn sắt bắt đầu từ việc tư vấn và tìm hiểu nhu cầu của khách hàng. Chúng tôi tiếp xúc với khách hàng để hiểu rõ những yêu cầu cụ thể về kích thước, hình dạng, mục đích sử dụng và các yêu cầu đặc biệt khác. Điều này giúp chúng tôi có cái nhìn tổng quan về sản phẩm mà khách hàng mong muốn và thiết kế phù hợp.
Bước 2: Thiết kế kỹ thuật chi tiết cho sản phẩm, xác định các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng phù hợp.
Sau khi đã hiểu rõ yêu cầu của khách hàng, chúng tôi tiến hành thiết kế kỹ thuật chi tiết cho sản phẩm. Quá trình này bao gồm việc xác định các thông số kỹ thuật như loại sắt, độ dày, chiều cao, chiều rộng và các thông số khác. Chúng tôi cũng xác định kích thước và hình dạng phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Bước 3: Lập kế hoạch sản xuất dựa trên thiết kế và yêu cầu của khách hàng, xác định công đoạn sản xuất và phân công công việc.
Sau khi đã hoàn thành thiết kế kỹ thuật, chúng tôi lập kế hoạch sản xuất dựa trên thiết kế và yêu cầu của khách hàng. Quá trình này bao gồm xác định các công đoạn sản xuất cần thiết để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi phân công công việc cho từng nhóm làm việc để đảm bảo quá trình diễn ra một cách suôn sẻ và hiệu quả.
Bước 4: Cắt nguyên liệu như sắt ống và sắt tấm theo thiết kế đã được xác định, sử dụng máy móc hiện đại để đảm bảo chính xác và chất lượng.
Sau khi đã có kế hoạch sản xuất, chúng tôi tiến hành cắt nguyên liệu như sắt ống và sắt tấm theo thiết kế đã được xác định. Chúng tôi sử dụng các máy móc hiện đại như máy cắt ống tự động , máy cắt lazer CNC ...và công nghệ tiên tiến để đảm bảo quá trình cắt diễn ra chính xác và chất lượng. Điều này giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình sản xuất.
Cắt nguyên liệu
Bước 5: Thực hiện các công đoạn khoan, dập và nhấn để tạo ra các lỗ và kết cấu phù hợp với thiết kế, sử dụng công nghệ chuyên dụng để đảm bảo tính chính xác và độ bền.
Sau khi đã cắt nguyên liệu, chúng tôi tiến hành các công đoạn khoan, dập và nhấn để tạo ra các lỗ và kết cấu phù ợp với thiết kế đã được xác định trước đó. Các công đoạn này bao gồm việc sử dụng các máy móc và công nghệ chuyên dụng như máy chấn , máy dập ,máy đột lỗ ...để thực hiện các thao tác khoan, dập và nhấn một cách chính xác và đảm bảo độ bền của khung bàn sắt.
Khâu dập -nhấn-đột
Bước 6: Tiến hành quá trình hàn để lắp ráp các chi tiết lại với nhau, thực hiện bởi những người thợ có kỹ năng và kinh nghiệm.
Sau khi đã hoàn thành các công đoạn chuẩn bị, chúng tôi tiến hành quá trình hàn để lắp ráp các chi tiết lại với nhau. Quá trình này được thực hiện bởi những người thợ có kỹ năng và kinh nghiệm trong việc hàn sắt , đồng thời sử dụng robot hàn trong các công đoạn hàn phù hợp để tăng năng suất . Chúng tôi sử dụng các phương pháp hàn chuyên nghiệp như hàn Mig và hàn Lazer để đảm bảo tính chính xác và độ bền của khung bàn sắt.
Khâu hàn khung bàn sắt
Bước 7: Mài làm sạch sản phẩm để loại bỏ các vết nứt, gờ cạnh hoặc bụi bẩn trên bề mặt, tạo ra một bề mặt mịn và đẹp.
Sau khi đã hoàn thành quá trình hàn, chúng tôi tiến hành mài làm sạch sản phẩm. Quá trình này nhằm loại bỏ các vết nứt, gờ cạnh hoặc bụi bẩn trên bề mặt của khung bàn sắt. Chúng tôi sử dụng các công cụ và máy móc phù hợp để đảm bảo rằng bề mặt của sản phẩm là mịn và đẹp.
Khâu xử mài mối hàn ,xử lý phẳng bề mặt
Bước 8: Xử lý phốt phát hóa bề mặt sản phẩm để tăng độ bám và mịn của lớp sơn, giúp cho việc sơn sau này được thực hiện dễ dàng và mang lại kết quả tốt nhất.
Sau khi đã làm sạch sản phẩm, chúng tôi tiến hành xử lý phốt phát hóa bề mặt. Quá trình này nhằm tăng độ bám và mịn của lớp sơn sau này. Chúng tôi sử dụng các chất liệu và công nghệ xử lý phốt phát hóa hiện đại để đảm bảo rằng lớp sơn được thực hiện dễ dàng và mang lại kết quả tốt nhất.
Khâu xử lý hóa chất cho khung bàn sắt
Bước 9: Sơn sản phẩm để mang lại vẻ đẹp và bền màu cho chân bàn sắt, sử dụng công nghệ sơn tiên tiến và chất lượng cao.
Sau khi đã xử lý phốt phát hóa bề mặt, chúng tôi tiến hành sơn sản phẩm. Quá trình này nhằm mang lại vẻ đẹp và bền màu cho khung bàn sắt. Chúng tôi sử dụng công nghệ sơn tiên tiến và chất lượng cao để đảm bảo rằng lớp sơn được thực hiện một cách chính xác và mang lại kết quả tốt nhất.
Khâu phủ bột sơn tĩnh điện
Bước 10: Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi đóng gói và lưu kho, đảm bảo rằng sản phẩm đã hoàn thiện đạt được các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng trước khi tới tay của khách hàng
Khung bàn sắt TimMax được bao bì lưu kho cẩn thận